向新而行 噌噌“长高” ——从三个故事看仙桃企业高质量发展

　　冲进新赛道，成长为国家专精特新“小巨人”；潜心钻研细分领域，让产品“漂洋过海”挺进大市场；乘云而上，传统制造装上“聪明大脑”……在仙桃市，一个个企业敢闯敢拼、向新而行、强筋壮骨。

　　连日来，湖北日报全媒记者进企业、走工厂、下车间，探寻这些企业快速发展壮大的背后，到底有怎样的“秘方”和窍门？

　　磨粉、混料、压制、点焊、烧结、加工……经过6道严格工序，一块不到小拇指甲盖大小、拖着导线的电机碳刷成品制作完工。

　　9月19日，位于仙桃市胡场镇的湖北东南佳新材料有限公司，生产线开足马力生产，工人们忙着赶制一批电机碳刷。

　　“别小看这小碳刷，它可有两把‘刷子’哩。”公司运营管理经理于江美介绍，驾驶员在车内启动引擎、升降车窗、调座椅等应用场景，都要借助电机碳刷将电能转化为动能。

　　“高效率长寿命汽车电机用碳刷”是汽车电机的关键零部件。过去，我国启停电机用碳刷大多依赖进口，价格受制于人。东南佳不断加大科技创新力度，成功研发出导电方向电阻率低、换向电阻较大的乘用车启停电机用碳刷，将碳刷寿命延长至30万次以上。

　　这家总部位于江苏的公司，35年深耕碳材料细分领域，练就了不少“碳”能力——家电、汽车、地铁、高铁，都有它的身影。

　　“我们还有一个制胜法宝——高铁用碳滑板，这是公司冲向‘新赛道’的创新。”湖北东南佳特碳新材料有限公司总经理王建新引以为傲，“要做，就做到人无我有，人有我精。”

　　受电弓碳滑板，是连接空中接触电网、提供稳定电力、保障机车高速运行的重要部件。它是列车电能转化为动能的关键部件，其质量事关列车运行安全。

　　动车时速二三百公里，对于碳滑板的硬度、导电性、耐磨性等方面的要求几近苛刻。过去，这一技术一直由德国、英国等垄断。

　　2015年起，这一现状被改写。东南佳科研团队研发出“受电弓用碳滑板”，并以良好导电导热性能、使用寿命长和稳定的抗疲劳性以及价格优势，成功进入中国高速铁路集采系统，在“和谐号”动车组上大批应用，并成功装车“复兴号”动车组。

　　据介绍，碳滑板制作重要一环“浸金属”在仙桃公司进行。地铁碳滑板为上海、广州、深圳、郑州、武汉等全国20多个地铁公司配套。

　　王建新介绍，东南佳不断提升研发实力，还在德国设立研发中心，和德国企业在碳材料技术等科研方面开展深度合作。

　　链式发展，产业焕新，东南佳“渐入佳境”。自2018年落子仙桃以来，公司不断追加投资，实现一厂变四厂。一期项目2019年6月投产，不到半年，上马二期项目；2021年10月，落子特碳新材料项目；2022年3月，扩规2个特碳材料项目。当年，湖北东南佳新材料有限公司被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

　　今年9月，东南佳再投资20.7亿元建设特碳产业园，计划打造华中区域重要碳材料生产基地，延长光伏、新能源、国防工业等新型特种碳材料产业链。项目达产后，年产值可达30亿元以上。

　　“这是一款生物降解垃圾纸袋，装上餐厨垃圾，2小时不渗水不渗油，使用后还能通过堆肥方式实现100%生物降解。”仙桃康寿降解材料有限公司总经理林存革说。

　　9月20日，公司生产车间里，4个货柜的生物降解垃圾纸袋已经完成打包，即将起运到加拿大。林存革正面临着幸福的烦恼——愁产不愁销，因为加方市场反响好，对方客商期望他每天都能发出一个货柜。

　　纸袋虽小，含“新”量、含“金”量十足。从淋膜改性原材料、生产工艺到加工设备，林存革带领团队历时4年，累计投入2000万元才完成了全流程的自主研发，获得发明专利、实用新型专利5项。面向国际市场，康寿还申请通过了美国BPI、澳大利亚ABA等认证。

　　“康寿的这款产品主要用于家庭盛装分类后的厨房垃圾，加拿大发布限塑令后当地只能使用纸袋。”林存革拿起一个纸袋，介绍其用途。据测算，加拿大每日需求量约为1600万只。目前，康寿的纸袋非常受当地人欢迎，一到货上架就被一抢而空。

　　从2002年至今，林存革20多年来一直专注从事生物降解材料研发生产，作为全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会委员，他先后参与制定及审核国家标准20余项。自从限塑令出台，林存革就开始探索研制塑料袋的替代品。2020年，康寿落户仙桃市干河街道，主攻全生物降解原料、降解袋以及降解餐盒、餐具等制品研发与生产。

　　如何让纸袋具有和塑料袋相同的功能，还能符合绿色环保要求？康寿从前端的原材料到淋膜机、制袋机等专用设备，进行了全生产链的科技创新。

　　林存革和团队借助改性工艺，以玉米淀粉、树脂等制成可生物降解颗粒，经改性、淋膜再成为生物降解塑料薄膜，淋膜在牛皮纸上。正是这层仅有0.02毫米厚的膜，让康寿的产品成为塑料袋的“完美替身”。

　　虽然有了原材料，但把成卷的覆膜牛皮纸，变成一个完整纸袋，又是一个难关。由于市场上没有符合康寿技术要求的生产线，林存革与团队伙伴，联合机械生产厂家，开启了生产设备的升级改造、自主设计之路。

　　为了方便盛装垃圾，纸袋打开后必须可自立，加上不能渗漏，因此袋底的折叠十分关键，生产中涉及许多精细的机械动作。公司副总经理许猛介绍，短短5米长的生产线多个零部件，技术团队前后修改了近10次方案。当前，仙桃市科技局正在帮助康寿申请高新技术企业。

　　“我们测试时发现纸袋的最高承重是13公斤。”走进生产车间，许猛拆开一个纸袋告诉记者，袋底一共需折叠6次，还要粘上一张衬纸，“不少企业都是依靠手工完成这些工序，但我们实现了全自动化生产，一条生产线个工人。”

　　瞄准全球市场，在细分领域发力，康寿公司还储备了生物降解口罩、生物降解餐盒、生物降解膜袋等近20款产品。眼下，林存革正加速与机械企业对接，力争将现有的2条纸袋生产线条，尽快实现产能翻番。

　　9月19日，工人们正在加工手术衣。生产过程的实时数据、生产信息和生产进度实时传输至云端。（通讯员 吴晴霄 摄）

　　一块块蓝色的布在智能吊挂系统上匀速滑动，20多名工人坐在机位前，娴熟地将布块裁剪加工成一件件手术衣。

　　每个设备上都装有一双“小眼睛”，可以准确无误地记录生产设备运行状况和生产作业数量，并实时传输到管理系统。

　　湖北唯美医疗用品有限公司位于仙桃市张沟镇，主打手术包、急救包、辅料包等“医疗组合包”，产品主要出口欧美和中东市场。

　　作为劳动密集型企业，如何降本增效，提高产品市场竞争力、占有率？去年以来，唯美医疗抢抓5G技术风口，加快信息化和工业化“两化融合”步伐，在当地政府部门支持下，投入200多万元，打造5G全连接工厂，为公司装上“千里眼”“智慧脑”，深度优化生产流程，提升生产效率。

　　在公司大厅全连接工厂智能化产线管控中心大屏上，能直观看到一号车间、二号车间每台设备工作状态，包括当日产量、工作时长、机器利用率、空闲率、报错率等数据。生产线的某道工序一完工，不管是车间员工，还是企业管理者，都能接收到相应的数据及其分析报告。

　　在没有使用智慧化之前，生产过程一系列环节控制基本全靠个人经验。在传统制造工厂，每个设备相当于一座孤岛，生产过程相互独立，各类信息无法互通互联。“以往各种数据录入、设备监管维护等主要靠人工方式进行，费时费力，且准确率、及时性得不到保障。”公司常务副总经理文贵成说，在5G技术加持下，公司打通了“任督二脉”，所有数据“活”起来了，设备会“说话”了，能实时获取设备运行状态、分钟动态产量，集成分析各类数据，快速提高设备维保管理能力和产品质量管理能力以及生产效能。

　　“以前要花10小时完成一天的产能任务，现在8个小时就能干完。工作时长缩短2小时，效率提高了，工资一分没少。”车间工人叶林说。

　　“设备虽然不能直接检测品质，但是可以间接反映产品品质状况。”文贵成举例说，过去，生产的某个产品的检测合格率是95%，但无法得知5%的不良率是哪台设备或者哪个流程出错导致的。如今借助数据就能了解问题出在哪儿，从而精准完善流程或工艺，实现精益生产。

　　目前，非织造布产业需求逐步回落。在文贵成看来，这并不代表劳动密集型企业没有新的增长空间，“企业可以通过完善管理方法、手段，挖掘内在潜力，赋能传统产业焕新发展，打开更大的天地。”