简阳全自动杯型口罩机加工

　　口罩机是将多层无纺布通过热压成型，焊接，废料切除等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

　　口罩的整个生产工序还是比较多的，尤其是材料的层级关乎到过滤的效果以及生产的速度，了解口罩生产工序首先从口罩本身组成结构说起，我们先看一个杯型口罩所用的材料数，口罩基础是有三层到五材料的，这也是医口罩国家标准要求的，否则就达不到防护的要求。

　　1（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→耳带熔接→无纺布边带入料及包边→边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出。

　　1.片基材质：是一种平面高速传动带，通常片基带中间有尼龙片基层，具有拉力强、耐曲挠、效率高、噪音小、耐疲劳、耐磨性能良好、使用寿命长等优点，颜色可做淡绿、黑绿、黄绿、双兰等，带厚通常为0.8-6mm之间，适用于传动机构紧凑、使用线速高、速比大的场合。

　　2.PVC材质：表面光滑，轻巧耐用，选用高强力优质全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯，用橡胶无污染配合剂制成白色或绿色，无污染，不影响食品卫生异味覆盖层。产品配方设计合理，符合卫生指标，色泽适度，轻巧耐用，适用于食品工业或粮食部运输散装、听装、包装成箱的粮食或食品等！

　　3.橡胶材质：采用优质进口氯丁胶为主要原料，配入多种不同用途的辅料；骨架材料为进口优质玻璃纤维线高弹力布做保护，防滑降噪音，更耐磨损，传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃~+80℃，对于要求同步的传动也可用于低速传动。具有动态屈绕性好，抗龟裂性能好，臭氧性能优良，耐老化，耐热，耐油，耐磨损等特点!

　　这个机构就不细说了，因为之前分析一次性口罩机的文章中已经详细介绍过（如果有需要了解的同学，可以到我公众号看一下那篇文章），和那个机构不同的一点就是：这个机构是带了驱动电机提供动力的。

　　布料最右侧连接的是布料卷，上面我们说过：布料卷放置架是有驱动的，所以这个张紧机构起到的作用就是：防止布料出现过松或过紧的状态。具体原理如下：

　　这里先说一下，配重块的作用是：减轻旋转杆左侧两个滚筒对布料的下压力，但并没有超过它们的重力，所以自由状态下，张紧机构是会往两个滚筒方向旋转的。

　　1）当布料卷开始放料，由于放料速度大于生产时的进料速度，所以这时布料会开始变松，而旋转杆左侧的滚筒由于重力原因开始下坠，一直到感应板被传感器检测到，这时布料卷的驱动电机停止，在这个过程中，布料一直保持紧绷的状态；

　　2）当驱动电机停止旋转后，进料会使布料越来越紧，这时会拉动旋转杆左侧的滚筒逐渐往上，直到感应板被上面的传感器检测到，布料卷开始放料；

　　折叠口罩机，亦称C型口罩机，是用于折叠口罩本体生产的全自动机器，使用技术，将3～5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体，可加工3001、9002等口罩本体。根据所使用的原材料不同，所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、N95等不同的标准，耳带为弹性不织布，使配戴者耳部舒适，无压力，口罩滤布层过滤效果好，完契合亚脸型，可适用于建筑、矿业等高污染行业。

　　全自动鸭嘴形口罩机（鸭嘴口罩制造机），是利用无缝熔接的原理从而生产出适用于高污染工业用的鸭嘴形口罩的机器。此机器口罩本体部分可使用4~10层的PP无纺布以及过滤材料（如：熔喷布、活性炭材料等），从而可以生产出达到N95，FFP2等各种过滤级别的口罩成品。且此机台的自动化程度极高，从入料到成品均为一条线自动化作业：原材料自动入料，鼻线输送系统，且可将鼻线自动包折于无纺布内，自动折边以及成品裁切，并可以自动附加呼吸阀孔。

　　2在本体机输出口罩主体之后，口罩的本体片材会通过传送带结构被传送到翻转机构。将口罩板翻转到通过翻转机连接到耳带机的输送带上，然后通过输送带将口罩片转移到耳带机的正面口罩板上，然后按气缸将其放置，将口罩片用耳带机将其进行整体焊接，从而完成外耳带口罩产品的生产。