仙桃彭场口罩厂倒闭企业

　　图片说明：3月19日，河北省南皮县第一条口罩生产线在县经济开发区正式投产，目前日生产能力达10万只，全部投产后日生产能力100万只。南宝通摄

　　3月19日，在南皮县经济开发区，河北安拓医疗器械有限公司的新生产线上，无纺布原材料从口罩打片机上通过，自动切割后口罩片再转到耳带机上进行点带，一只医用一次性外科口罩制作完成，该企业的投产填补了南皮口罩生产领域的空白。

　　南皮是中国五金机电生产基地和进出口基地，素有“中国北方电子五金之乡”之称。针对当前形势，南皮县委、县政府鼓励企业做好自身防护的同时增产扩能；在传统五金机电产业的基础上，建立新的产业链，增加口罩的供给。

　　为全面做好疫情防控物资生产企业的服务，南皮县政府、发改局及乌马营镇等相关单位积极协调解决企业疫情期间面临的多方面问题。从立项到投产过程开启绿色通道，发改局投资科提前详细告知应准备的材料，帮助企业网上上传备案信息，河北安拓器械有限公司仅用半天时间就报备完成，当天就拿到了备案证。

　　“受疫情影响，口罩成为稀缺医疗资源，南皮县口罩供应严重不足，作为民营企业，我们也深感疫情防控责任重大。”安拓医疗器械负责人林建立说，“在县里的帮扶下，我们积极完备手续、筹建口罩生产线，生产的口罩将优先保障县内企业复工复产、学校复学需求。”

　　据悉，这是南皮县第一条已投产口罩生产线，采用三层复合—切型—焊接—成型—包装—灭菌—检验—入库工序，工艺先进；该生产线可日产一次性使用医用外科口罩10万只。另有七条生产线正在安装调试中，全部投产后，可实现日产一次性使用医用外科口罩及医用防护口罩100万只。

　　曾经帮助我省购买300万只口罩的汤文杰，再出惊人之举：迅速转产口罩，而且一个月内即可达到日产医用口罩140万只的能力。

　　经过打片、质检、压带、二次检测等工序，一个小小的口罩就生产出来了。工人迅速再将其整理转运、打包封装，一箱又一箱的成品不时从生产车间运送出来。

　　“我们本身是生产服饰的，疫情来临后，一直想着能不能出点力，帮点忙。“哈尔滨文杰服饰有限公司董事长汤文杰介绍，为了抗击疫情，积极响应政府号召，火速转型、开足马力全力生产口罩。

　　自产口罩之前，文杰服饰已经帮助政府采购了300万只口罩、200万副手套、2.6万套防护服。但物资越来越难买，眼见“一罩难求”的形势愈加严峻，汤文杰认为求人不如求己，与其只当搬运工，不如干脆自己生产。

　　“车间是在5天前设立的，生产口罩的资质和合格证是前天下来的。”汤文杰说，虽然刚刚投产，但经过前期的准备、调试，现在日均可生产标准民用一次性口罩10万只。

　　目前，文杰服饰生产的口罩和医用口罩只差“一道”工序。汤文杰介绍，企业已经具备生产医疗器械的资质，但是由于消毒洁净车间还没有建成，所以现在生产的口罩还只是“民用口罩”，“三层厚，中间有熔喷布，跟医疗口罩区别是少一道灭菌处理工序，上医疗一线不行，但是一般防护没有问题。”

　　这样的防护口罩，虽然不能投入医疗一线，但对于我省正积极复工复产的企业来说，也是必不可少的防疫物资。“能不能先把货给我们，我们急需。”“没有2万个，先给1万也行啊”……正式投产几天以来，文杰服饰订单不断，厂门口被前来采买的企业车辆堵得满当。

　　面对众多采购者，汤文杰有些无奈：“订单都是提早就下好的，根本没有富余，虽然现在每天能产10万只，但还是满足不了需求。”

　　好在这样的情况不久之后就会改变：现在一条生产线万只民用口罩。一个月内，还将再增加15条生产线万只医用口罩。

　　口罩和服饰，原材料有相似的地方，但对比生产设备、工艺等，却又天差地别。短时间内转型，有没有风险呢？

　　“当然有，比想象中要难很多。”汤文杰说，我们整条生产线都是从广东东莞花高价购入的。原材料也是，比如说中间这层熔喷布，正常也就是两三万元一吨，现在一吨20万元。还有做口罩的耳绳、鼻梁骨等配件，价钱比平时都高出很多。

　　除了缺少设备和原材料难题外，还有人员复工问题。汤文杰介绍，之前企业一条生产线个人足够了，现在为了保证口罩生产线小时不停工，一天需要将近130个人上工。

　　为了保障安全生产，每天的防疫工作，对于企业又是一笔不小的开支。“员工都是提前从外地召回哈尔滨的，隔离15天后再上岗，每次进入生产车间都要经过体温检测、消毒、换装等程序。”

　　“这种时候，没法去计算盈亏了。”问及转产的成本和代价，汤文杰表示，如何提高产能和质量，配合政府防疫工作，满足龙江防疫需求才是企业的工作重点，“省内生产口罩的厂家不多，而且产量都不大，我们无论赔还是赚，都一定要把这个事办下来，为政府为百姓做点事。”

　　疫情发生以来，我省想尽一切办法推动防疫企业全面开工生产，并积极鼓励有条件的企业通过扩产、转产等方式生产医用口罩、医用防护服产品。

　　“没有省市各级政府的帮扶，企业自己根本走不到这一步。”回忆起口罩生产线投入到产出的过程，汤文杰深感庆幸：从转型生产到逐步扩大产能的背后，靠的不光是企业的情怀和担当，更有各级政府的大力支持和正确引导。

　　企业缺资金，政府相关部门帮助联系银行。汤文杰说：“设备、原材料还有人员工资，投入特别大，企业现金流几乎没有了，多亏省里帮助协调银行办理，大约5000万元马上要到位了。”

　　企业转产中需要办理的各种审批事项，也是一路绿灯：从生产服装到生产口罩，营业执照需要办理增项，松北区管理委员会相关部门2天之内就给企业办理下来；生产医用口罩的医疗器械生产许可证，提交材料符合规定后，省药品监督管理局当天就发了证；企业不到两天就顺利拿到送往哈尔滨市产品质量监督检验院的样品报告，报告显示产品符合行业标准，可以生产……

　　“一个个口罩的背后有无数人的付出，这是需要政企同心才能取得的成功。”汤文杰表示，在政府的支持下，企业将继续投身防疫物资生产中。下一步将和药企合作，生产防护服，为缓解我省防护医疗物资紧缺的局面贡献力量。

　　随着国内疫情的好转，口罩热度也慢慢降下来了，不过，随着开学季的来临，儿童口罩就成为了家长们头痛的问题，相对于口罩，儿童口罩在市面上有销售的并不多，但是生产标准却各异，很多家长就出现了选择困难，一些企业也开始打起了口罩标准的擦边球。医用儿童口罩、儿童外科口罩等纷纷上市，但是查到的注册信息就是没有“儿童”两字，让人心生疑惑。就现有的规定，儿童口罩应该遵循什么标准？下面小编就帮大家来梳理一下。

　　在前面的发文里，小编就介绍过我国现有的口罩标准和如何选择口罩。我国的口罩标准主要有，呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器（GB2626—2006标准），医用防护口罩（GB19083—2010标准），医用外科口罩（YY0469—2011标准），一次性使用医用口罩（YYT0969—2013标准），日常防护型口罩（GB/T32610—2016标准）。接下来，小编就来分析一下，这些标准中哪些可以适用于儿童口罩。

　　GB2626—2006标准，在该标准的规定中，该标准适用于防护各类颗粒物的自吸过滤式呼吸防护用品。不适用于防护有害气体和蒸气的呼吸防护用品。不适用于缺氧环境、水下作业、逃生和消防用呼吸防护用品。

　　GB19083—2010标准、YY0469—2011标准、YYT0969—2013标准，这三个标准是医用口罩的标准，是医务人员在医疗工作环境中使用口罩的标准。显然是不适用于儿童口罩的。

　　现在市面上出现的很多医用类儿童口罩，实际上是厂家把常规医用口罩的尺寸进行缩小生产的。它的正规名称还是医用口罩，执行的标准也是医用口罩标准，大家可以留意下大厂推出的所谓的儿童医用口罩，在包装上不会出现儿童医用口罩这样的名词。一方面这样的行为是违反医疗器械的相关规定的，另一方面有可能存在误导甚至欺骗消费者的情形。所以一般企业都会去规避这些风险。

　　关于儿童口罩，虽然，近期发布了一些新的口罩标准，也有对儿童口罩进行了规定，但并不是国家强制性标准。总的来看，我国相应标准还不完善，如果用口罩标准去适用于儿童，会存在一定的缺陷，有可能影响儿童的身体健康。所以尽快从国家层面来完善口罩标准是很有必要的，同时也应对我国现行多散的口罩标准进行梳理规范，促进口罩市场的规范和发展，方便民众选择合适的产品。

　　医用外科口罩，是目前急需的防疫物资。3日，在位于长春双阳经济开发区的吉林省赛普药业有限公司生产车间里，技术人员正在抓紧调试两条医用外科口罩生产线。公司总经理王雷表示，争取4日正式生产，预计每天可生产20万~25万只医用外科口罩，为长春市抗击新型冠状病毒感染的肺炎疫情贡献力量。

　　“疫情就是命令，防控就是责任，作为医药企业，我们责无旁贷！”王雷告诉记者，赛普药业是一家集研发、生产、销售为一体的综合性医药企业，拥有医疗器械生产资质，虽然之前从未生产过医用外科口罩，但疫情发生后，得知社会急需此类产品，他们迅速筹措资金，投入1200万元引进了两条生产线和相关原材料及防疫物资。

　　据介绍，该公司医用外科口罩生产线小时运转，员工实行三班倒，预计每天可生产20万~25万只医用外科口罩。我市工信、发改等相关部门也积极参与，全力帮助企业解决实际困难，确保该公司医用外科口罩的生产速度。在疫情防控期间，这些口罩和防疫物资将通过政府相关部门统一调配使用。

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