赶订单、抓生产、促创新—— 仙桃产业项目建设“热气腾腾”

　　产业第一，项目为王。仙桃牢固树立这一发展理念，一手抓防疫，一手抓项目，聚焦主导产业、重点项目发力，非织造布、新能源新材料、电子信息技术等“7+1”主导产业茁壮成长，重大项目二期三期现象蔚然成景，汇聚县域发展新优势。连日来，湖北日报全媒记者探访部分产业和项目，感受到寒冬之下强劲的发展脉动。

　　高耸的烟囱“吐出”缕缕水蒸气、双曲线的冷却塔矗立着“小蛮腰”……12月16日，天气阴冷，位于仙桃国家高新区的华润电力仙桃电厂火力全开。“双机组运行，总负荷119万千瓦。”电厂发电部负责人万然然介绍。

　　华润电力仙桃电厂是我省“西电东送”重要电源支撑点，也是江汉平原天仙潜区域唯一的大型电源点。一期工程规划建设2×66万千瓦超超临界燃煤发电机组，动态投资46.2亿元，年发电量约60亿千瓦时。

　　万然然介绍，今年7月、11月，一期工程1号、2号机组分别通过168小时满负荷运转，成功投产发电，目前已累计完成发电量23.91亿千瓦时，相当于仙桃半年的全社会用电量。

　　受国际局势、疫情、气候及市场等因素影响，电煤保供压力巨大。为保障燃煤供应稳定，华润电力仙桃公司组建保供专班，加强与矿方、铁路、相关政府部门沟通协调力度；专人驻矿驻站，重点协调陕西、山西煤炭主产地发运，保证煤炭发运顺畅。目前厂内库存燃煤25万吨，满足机组近一个月生产需求。集控运行、翻车机运行、输煤运行等生产一线职工实施封闭式管理，保障连续生产。

　　湖北日报全媒记者在科技感十足的集控室看到，工作人员神情专注，时刻监控着发电机组的运行状态。大屏幕上，机组实时负荷、燃料量、锅炉、汽轮机运行主参数以及锅炉环保排放指标一目了然。

　　万然然说，电厂以一体化智能管控平台为基础，集成智慧安全、智慧生产、智慧运维三大板块共计38项功能，可实现发电过程的智能控制与运行、监测分析和安全管控，全面提升机组的智能化、自动化水平。

　　除“智慧电厂”外，还实施新火电、新技术、新环保。电厂一期工程各类环保设施投资约7亿，配套设备采用最先进的烟气脱硫、脱硝、除尘协同治理环保技术，实现“超低”排放的目标，机组优于燃气电厂排放标准。

　　一期投产发力，二期稳步推进。万然然告诉记者，目前规划建设的2×66万千瓦高效超超临界燃煤发电机组，已经纳入湖北省“十四五”电力建设规划，拟投资53亿元。二期项目建成后，预计年发电量约60亿千瓦时。

　　在发展主营业务的同时，华润电力仙桃公司把握“双碳”能源政策机遇，与仙桃及周边县市签订新能源百万千瓦基地协议，规划建设300万千瓦新能源项目，其中风电60万千瓦，光伏240万千瓦。通海口镇、陈场镇等多个渔光互补项目在建。电厂还积极开拓对外工业供汽业务，顺利完成对仙桃新材料产业园供热管网首次供汽，助力地方节能减排。

　　工作人员在电脑上轻点鼠标，就能实时控制进料出料，查看反应系统的压力、温度、液位等关键指标……12月14日，仙桃市新材料产业园，湖北新蓝天新材料股份有限公司智能中央控制室内，数据在大屏幕上“跳动”，安全生产监控、能耗监测等一目了然。

　　“中控室是今年10月份正式投入使用。”公司生产八部副主任杨敏介绍，中控室对工厂的15条生产线生产运行装置进行整体控制和集中调度，监测点位360个，全是智能操作，不用再像以前一样派人守在生产设备旁边。

　　深耕精细化工领域，新蓝天人深知，“精细化”很多时候靠肉眼根本无法实现。去年9月，公司投入1亿元，启动智能中控室及储罐区改造项目，将视频监控系统、能耗在线监测系统、消防控制系统、双重预防机制系统等实现一体化联动。

　　新蓝天是从事有机硅交联剂、偶联剂生产与研发的国家高新技术企业，可生产60多种硅烷类产品，其中4类主导产品国内市场占有率连续9年达60%。

　　“从奶嘴、隐形眼镜、汽车，到高楼大厦、桥梁涵洞，再到船舶、飞机、火箭……应用无所不在。”公司副董事长肖俊平讲述着一滴液体的神奇，“加入有机硅交联剂、偶联剂后，原有材料性能更优。”

　　业内把有机硅烷比作“工业味精”，由于添加了之后能使得原有材料具备许多独特的性能，因此它被广泛应用于国防、电子、化工、医药、食品等领域，是制造业重要的基础性材料。

　　原本国内相关产品依赖进口，1999年，新蓝天创立，专注攻克技术难关，走出了一条从初级加工到品牌化经营的突围之路。

　　湖北省硅烷衍生物工程技术研究中心、湖北省企业技术中心、省级博士后工作站、65项专利……进入新蓝天研发中心大楼的大厅里，满满当当的荣誉墙引人注目。

　　20多年来，公司将科技创新与企业发展深度融合，先后与武汉大学、中国科学院过程工程研究所等高校、科研机构开展产、学、研合作，承担了省级以上科技项目8项，其中包含国家重点产业振兴计划项目1项，形成了由内而外的技术创新链和长期稳定的产学研合作机制。

　　随着全球需求量增加，新蓝天立足有机硅产业，向电子级硅烷产品和新能源行业转型升级，公司扩规项目预计2024年4月投产，产品用于半导体、芯片及新能源行业。肖俊平说，坚持走科技兴企的道路，以孜孜不倦的技术创新为企业装上腾飞新引擎。

　　医用口罩自动化生产线上，一只口罩从无纺布、熔喷布、鼻梁条、耳带线，到切割、成型、完成，整个过程不到30秒。

　　12月14日，湖北金士达医用产品有限公司车间内，生产线机器轰鸣，马力开足，满负荷生产医用口罩。

　　金士达是研发生产医用敷料和卫生用品的专业厂家，下设织布厂、脱漂厂和卫材厂，形成了一条龙生产线，是湖北省最大的医用敷料生产基地之一。

　　“品质，成就品牌。”总经理冯志勇认为，品牌要拥有更大影响力，必须精益求精、全方位提升产品质量，塑造品牌的良好形象。

　　金士达的生产线上，有一件“秘密武器”——国内先进的口罩自动化检测系统。系统存储了500余种口罩瑕疵样本，具有自动读取、放大、识别、剔除等功能。开启后，4个高清摄像头，打光透影口罩正反面，“揪”出针尖大的瑕疵，将不合格口罩“踢”出生产线。

　　瞄准新领域，抢抓机遇乘势而上。2020年，经国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准，全球首个儿童口罩标准GB/T 38880-2020《儿童口罩技术规范》国家标准发布并实施。该标准适用于6至14岁儿童，是中国乃至全世界公开发布的第一个儿童口罩标准。

　　“市面上儿童口罩很多，但执行新标准的却很少。”经过广泛调研后，他们瞄准市场需求，组织公司研发团队，开始对新标准的儿童N95口罩进行研发。

　　为了适应儿童群体的需求，金士达还从外包装、口罩外观等方面进行设计，添加降落伞等动漫元素，并开发折叠、平面等多款式口罩，让市场有了更多选择和更优质产品。

　　“执行GB/T 38880-2020的儿童N95口罩，面料更亲肤，通气阻力低，过滤性好，适合绝大多数儿童使用。”冯志勇说，半年前他们开始研发儿童N95口罩，样品已出来，预计下个月即可试产。

　　眼下，金士达投入5000万元，正在新建2.2万平方米智能化工厂，投入最新设备，将实现口罩自动化生产，自动拣品、包装、码垛，建成后可节约用工三分之二，预计明年3月可全部投产。